圆钢双头倒角机是一种用于圆钢两端同时进行倒角加工的专用设备，广泛应用于机械制造、建筑、五金加工等行业。该设备通过自动化操作提高生产效率，同时保证加工精度和一致性。以下是其主要技术参数的详细说明。

1.设备结构与工作原理

圆钢双头倒角机通常由机架、动力系统、夹紧装置、倒角刀具和控制系统组成。工作时，圆钢被固定在夹紧装置上，两端由独立的动力系统驱动刀具同步进行倒角加工。刀具的进给速度和切削深度可根据需求调节，确保倒角尺寸符合要求。

2.主要技术参数

（1）加工范围

设备可加工的圆钢直径范围通常在10mm至150mm之间，具体取决于机型规格。部分大型设备可扩展至200mm。长度范围一般为500mm至6000mm，特殊定制机型可支持更长或更短的圆钢加工。

（2）倒角角度

标准倒角角度为30°、45°和60°，用户可根据需求选择固定角度或可调角度机型。可调角度机型的调节范围通常为15°至75°，调节精度为±1°。

（3）加工精度

倒角尺寸公差控制在±0.1mm以内，表面粗糙度Ra≤3.2μm。设备的重复定位精度为±0.05mm，确保批量加工的一致性。

（4）动力系统

主轴电机功率一般为2.2kW至7.5kW，根据加工材料和直径选择。转速范围为500rpm至3000rpm，支持无级调速。进给电机功率通常为1.5kW至3kW，进给速度为0.5m/min至5m/min。

（5）刀具规格

刀具材质多为高速钢或硬质合金，刀片尺寸根据圆钢直径匹配。标准刀片宽度为10mm至25mm，厚度为3mm至8mm。刀具寿命取决于加工材料，通常可连续加工2000至5000件后需更换或修磨。

3.控制系统

设备采用PLC或数控系统控制，支持手动和自动模式。自动化机型配备触摸屏界面，可预设加工参数并存储多组程序。部分高端机型支持远程监控和故障诊断功能。

4.生产效率

双头同步加工的设计使效率比单头设备提高约50%。以直径50mm的圆钢为例，单件加工时间约为10至20秒，具体取决于倒角尺寸和材料硬度。连续工作时，每小时可加工180至300件。

5.安全防护

设备配备防护罩、急停按钮和过载保护装置。防护罩采用透明材料，便于观察加工过程。电气系统符合安全标准，接地电阻≤4Ω。

6.能耗与维护

整机功率消耗约为5kW至15kW，具体取决于电机配置。日常维护包括定期润滑导轨、检查刀具磨损和清理切屑。建议每500小时更换一次润滑油，每2000小时检查传动部件磨损情况。

7.安装要求

设备需安装在平整坚固的地面上，周围预留至少1米的操作空间。电源要求为380V三相交流电，气源压力需稳定在0.6MPa至0.8MPa（如配备气动夹紧装置）。

8.可选配置

（1）自动上料机构：适用于批量加工，可减少人工干预。

（2）除尘装置：用于收集加工产生的金属屑，保持工作环境清洁。

（3）激光定位系统：辅助快速对齐圆钢，提高装夹效率。

9.适用材料

设备可加工碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等常见金属材料。加工高硬度材料时需选用专用刀具并降低进给速度。

10.注意事项

（1）加工前需确认圆钢直径和长度是否在设备允许范围内。

（2）定期检查刀具磨损情况，避免因钝刀导致加工质量下降。

（3）操作人员需经过培训，熟悉设备安全规程。

总结

圆钢双头倒角机的技术参数直接影响其加工能力和效率。用户在选型时应根据自身需求，综合考虑加工范围、精度要求和生产节拍等因素。合理使用和维护设备可延长其使用寿命，确保稳定的加工质量。