W12Cr4V5Co5 高速钢（超硬型高速钢）特性及用途

W12Cr4V5Co5是一种高碳、高钒、含钴的超高性能高速钢（HSS），具有极高的硬度、耐磨性和红硬性，适用于极端加工条件。

W12Cr4V5Co5高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

标准GB/T 9943-2008

W12Cr4V5Co5化学成分：

C：1.50～1.60

Mn：0.15～0.40

Si：0.15～0.40

S：≤0.030

P：≤0.030

Cr：3.75～5.00

Mo：≤1.00

V：4.50～5.25

W：11.75～13.00

Co：4.75～5.25

4. 缺点

韧性较低（高钒、高碳导致脆性增加），不适合高冲击工况。

可磨削性较差（高钒钢的碳化物硬度高，磨削时需用CBN或金刚石砂轮）。

二、主要用途

1. 超硬切削工具

高速切削刀具：铣刀、钻头、拉刀、滚刀（加工高温合金、钛合金、淬火钢）。

精加工刀具：高精度齿轮刀具、螺纹刀具。

2. 耐磨板材应用

精密冲裁模具（如硅钢片冲模、高硬度金属冲裁）。

剪切刀片（如分条刀、飞剪刀）。

耐磨衬板（用于高磨损环境）。

3. 特殊工具

木工刀具（加工硬木、复合材料）。

冷作模具（高耐磨要求，但冲击较低的场景）。

三、与同类高速钢对比

钢种主要成分硬度 (HRC)红硬性耐磨性韧性适用场景

W12Cr4V5Co5W12, Cr4, V5, Co567-70★★★★★★★★★★★★☆超硬切削、高温加工

W18Cr4V (T1)W18, Cr4, V163-66★★★☆☆★★★☆☆★★★☆通用高速钢刀具

W6Mo5Cr4V2 (M2)W6, Mo5, Cr4, V263-66★★★★☆★★★★☆★★★★综合性能好，应用广

W9Mo3Cr4VW9, Mo3, Cr4, V163-66★★★★☆★★★☆☆★★★★兼顾韧性与耐磨

优势对比：

比W18Cr4V：耐磨性、红硬性更高，但韧性更低。

比M2（W6Mo5Cr4V2）：更适合超硬材料加工，但磨削更困难。

含钴高速钢（如W12Cr4V5Co5）：适用于极端工况，但成本较高。

四、热处理工艺要点

淬火温度：1220-1250℃（需精确控温，避免过热）。

冷却方式：油淬或分级淬火（减少变形）。

回火工艺：540-560℃ 三次回火（每次1-2小时），确保残余奥氏体转化。

注意事项：

不适合高冲击工况（如冲压模承受强冲击时易崩裂）。

建议采用PVD/CVD涂层（如TiAlN、DLC）进一步提升寿命。

五、总结

W12Cr4V5Co5 适用于：

✅ 超硬材料加工（高温合金、淬火钢）。

✅ 高耐磨、高红硬性要求的刀具。

✅ 精密冲裁、剪切等高磨损板材应用。